铸铁平台铸铁平板大理石平台

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售后服务

                                                   质保体系和售后服务管理模式
 
 
      “质量第一,用户至上”以质量求生产,以品种求发展,以管理求效益,挖掘企业潜力,提高职工素质,确保产品质量,是我们的指导思想。在满足用户需求的基础上,不断提高企业的经济效益和社会效益,通过推行全面质量管理形成了一套严密的自上而下的质保体系。使产品从设计、生产到成品出厂至安装调试的全过程每一各环节都在受控状态下进行,实现了进行每道工序时都有章可循,完成的每项工作都有案可查。同时,做到责任到人,层层负责,环环把关,严格遵守“产品质量就是企业生命”的信念。
由总工程师负责的全面质量管理的组织机构,负责产品质量管理。领导质保工程师布置、检查、协调和解决技术质量问题,并有权对产品质量问题做出决定。质保工程师领导着质量管理工程师、机械设计制造工艺责任工程师、铸造责任工程师、理化责任工程师、计量责任工程师、热处理责任工程师、机械加工责任工程师、质量检验责任工程师、设备责任工程师、物资供应责任工程师,他们直接向质保工程师汇报工作,对本职范围内的工作质量负责。
     产品发出后,可根据用户需要及时派专业人员安装调试,产品实行三包。如在使用过程中发现质量问题24小时内予以答复。或使用最便捷的交通工具到达现场解决问题。用户不满意,服务人员不撤离现场,直至问题全部解决为止。
在产品开发设计、工艺、标准化、材料、销售、设备及生产过程诸环节中都有严格的管理程序及实施细则,从而形成了产品从开发设计到制造、销售及售后服务方面的全面的全员的全过程的质量管理体系。  
    为确保和稳定铸铁平台质量,生产出合格铸铁平台和其它大型铸件,对所进(铸件所需)原料,有质量检验科负责到理化检验室取样化验,确认合格后,对原料名称、产地、进货负责人、进货日期、化验成分报告单,登卡备档。
对大型铸铁平台的热处理,备有3m×8m的回火窑,为达到铸铁平台的技术参数要求,严格控制回火温度。退火后由铸造工程师负责去物理实验室通过HB—3000布氏硬度计,对铸铁平台进行硬度测试。符合铸件要求的铸铁平台,转入机床加工车间,进行第一道工序——粗加工。完成后由车间质检员会同铸造责任工程师,对铸铁平台检验确认此铸铁平台没有气孔、砂眼、夹砂登缺陷符合技术要求后,进行第二道工序——精加工。完成后,由车间质检人员负责,上报计量科,进行精度测量达到技术要求后,对加工平台的尺寸、编号、机床加工负责人、测量报告单等登记入卡。
     需要刮研的铸铁平台,在上述工序完成后,投入刮研车间进行人工刮研。刮研车间的质检员自测后,再通过计量科使用响应计量器具对铸铁平台进行准确计量、检验、再通过质量工程师、质量检验科验收,出具检验合格报告单、编号、发产品合格证。最后对成品涂上防锈漆、包装、送往成品库入册。质量检验科对产品名称、规格、数量、编号、发往地、日期等资料存档备查。从而确保产品质量让用户满意,赢得用户的依赖。
    我公司贯彻实行“全面质量体系管理”多年,为使产品更加优良,用户更加满意,我公司产品从设计、生产到成品出厂,都严格按工艺流程执行。
 
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